寻因开药 降本增效

　　胡新喜：当设备的“好医生”

　　开发区工匠风采录

　　胡新喜：

　　浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司保全部机电班长。

　　2020年获首届“永武缙五金工匠”技能大比武装配钳工项目二等奖，并获永康市技术能手称号；

　　2021年取得浙江省技能人才评价钳工高级技能考评员资格；

　　2024年入选金华市“八婺杰出金匠”培育工程。

　　人物名片

　　胡新喜在调试设备

　　精进技术 改造自动化生产线

　　12月18日，在浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司（以下简称“哈尔斯公司”）生产车间，一台台自动化、智能化的生产设备高效运转，机械手精准有序地抓取物料进行加工。通过水涨、激光分杯、压边等工序，一个个杯体逐渐成型。

　　“这是我今年参与改造的自动化生产线，改造后这条生产线一年可节省45万元成本，生产效率提升了50%。”看着眼前正常运转的生产线，胡新喜感叹3个月的辛苦付出带来的成果。

　　在职业生涯中，胡新喜一直与机器打交道，枯燥的工作没有磨灭他的工作热情，反而让他从中找到了自己的人生价值。“干一行就要爱一行，爱一行就要精一行。每次解决了机器的疑难杂症或者成功完成优化项目，都会给我带来满足感和成就感，鼓舞我不断精进技术，专于研究。”他说。

　　入行以来，胡新喜一直坚守工匠精神，凭借扎实的职业技能和精湛的专业技术，为公司创造了价值，也找到了自身价值，在平凡的岗位上发光发热。

　　潜心修炼 为设备“体检”“治病”

　　胡新喜就读机电一体化专业，一直以来专注于机修行业，从事机电维修工作。

　　“其实一开始，我最想选择的职业是医生。现在的职业虽然偏离了最初的想法，但两者却有异曲同工之处。现在我就是机器的医生，工作就是为机器治‘病’。”胡新喜说。

　　对症才能下药，找到机器失灵的“病症”所在是最难的环节，这很考验技术、经验以及耐心。刚从事机电维修工作时，胡新喜就遇到拉伸机故障，主缸出现自动下滑的情况。于是，他将支撑阀、上升下降阀等相关联的十余处阀门都拆下清洗，并重新安装试运行，仍不见效。于是，他联系了机器厂家的技术员，发现问题出在泄压阀上，最终解决了故障。

　　“当时就剩一个泄压阀没有处理，由于泄压阀未见异常就没有拆下检查。就是这么一个小小的疏忽，让我与‘答案’失之交臂。”这件小事给了胡新喜很大触动，他深刻认识到，找故障不容马虎，每个环节都要耐心处理，每个细节都要检查到位。

　　在之后的工作中，胡新喜秉持多拆、多修、多问、多学的想法，探究机器运作原理，不断磨练机器修理技能，从刚开始不会拆机器的技能生手，成长为熟知机器结构、看一眼就大致知道故障点的技术能手，这是他努力的结果。

　　如果说机器维修是“治病”，那机器保养就相当于“体检”。在胡新喜看来，机器的保养甚至比机器维修更为重要。“工欲善其事，必先利其器。我会严格根据设备保养计划，定期检查更换机器零部件，提前发现故障隐患并予以解决，确保机器高效地运转。”胡新喜说。

　　用心钻研 助力企业降本增效

　　除机器维修、保养外，改造升级旧设备、研发新设备是胡新喜的另一项主要工作内容。

　　在生产车间，时常可以看到忙完手头修理工作的胡新喜利用空闲时间，在某条生产线上驻足，观察一线员工的操作动作、劳动强度、工序设置情况，并将工序繁琐、操作重复、劳动强度大等方面可以优化改进的地方记录下来，有时一观察就是一个小时。在日常修理机器时，胡新喜也注重分析故障原因，勤于总结归纳，在修理中找到可以优化升级的地方，并针对性地进行改造。

　　2018年带头立项“激光打标二合一”项目，将原先分开放置的控制柜、冷却系统和操作单元重新整合在同一平面上，改造后一人可操作两台打标机，实现加工质量提升，人均生产效率提升90%，人工成本降低90%；2014年自主制造6台螺纹机，为公司节省设备采购费用16万元；2017年对螺纹机进行优化，并增加安全光幕，加强机器操作安全保护；2021年再次改制螺纹机，实现一机可以制成多种螺纹，为公司节省成本4.5万元；2022年至2023年参与机器换人抛光自动线、五金自动线改造项目，节约人工68人……工作中，胡新喜不遗余力用眼睛发现可以优化的地方，思考如何提高机械工作效率，努力完成一个个优化改造项目，为企业降本增效。

　　面对机械设备以及技术的不断更新，胡新喜要求自己不仅在实操中严谨、高效、负责，还得在理论、技术上做到素质过硬、知识全面。为此，胡新喜积极参与公司组织的人才培养项目，不断考取各类专业资格证书，增长专业技能，提升专业水平，用一点一滴的积累、一丝一毫的打磨，一笔一划写就丰满人生。

　　融媒记者 郑旭华