按期交货率提升16%

　　库存积压下降30%

　　晓诚公司

　　借“数”稳进提质

　　本报讯（融媒见习记者 张曼欣） 11月1日上午，记者在永康市晓诚电器有限公司（以下简称“晓诚公司”）的生产车间内看到，电机生产流水线忙碌不停，智慧显示屏上，订单进度、车间收发料情况实时跳动、一目了然。

　　订单按期交货率提升16%、生产排产效率提升8倍、库存积压下降30%……作为一家专注研发制造电动工具的高科技外贸型民营企业，晓诚公司能够在短时间内“挂挡”提速，跑出转型“加速度”，正是得益于轻量级数字化改造。

　　“以前都是人工记录生产车间的报工情况，难免会出差错。现在通过维云数字化云智造平台的报工系统，员工用手机就能快速报工。员工填报数量后，系统自动统计工时，让工资发放有据可依。”作为我市电动（园林）工具行业中小企业数字化改造的探路先锋，晓诚公司董事长陈杰雄率先尝到了数字化改造带来的甜头。

　　据悉，去年10月，在省智能制造专家委员会的大力支持下，我市选取电动（园林）工具行业开展中小企业轻量级数字化改造试点并给予奖励补助。目前，第一批试点企业改造工作已基本完成，并在行业内形成了多个可复制易推广、规范化可操作、长效化可坚持的改造样本。不同于其他数字化改造，轻量级数字化改造不涉及自动化设备投资、生产工艺调整，投资规模相对较小，更适合我市中小企业。

　　今年以来，通过驻企技术员的现场“把脉”和个性化“开方”，晓诚公司弃用原有的ERP系统，从实际需求出发，基于维云数字化云智造平台的八大应用场景，实现了从订单分解、下料生产、产品出入库的全流程数字化管理，推动企业生产管理提质增效。

　　以常见的库存管理为例，几个月前，晓诚公司还是用纸质单据人工记录仓库物料的出入库，出入记录混乱甚至出现缺失，存在不办理领料单领料的情况，导致仓管员反复采购同样的物料，造成库存积压。如今，晓诚公司通过系统中的库存管理应用对物料出入库进行管控，形成规范的出入库单据，减少了库存积压，库存周转率提高了35%。

　　“数字化改造不是‘选择题’而是‘必修课’。如果不改造，我们就没办法跟国外的同类型企业竞争，所以，公司数字化改造的步伐必须迈得更大、更快、更稳。”陈杰雄说，下一步，该公司将在自动化设备等硬件上加大投入，打造智慧工厂，将数字化改造之路走深走实。

　　晓诚公司借“数”突破驶入发展“快车道”，是我市以“N+X”模式推动中小企业轻量级数字化改造的生动缩影。据悉，我市将继续下好数字化改造“先行棋”，扎实推广“学样仿样推广法”，试成一批，带起一片，形成行业数字化改造热潮，用“数智”赋能制造业蝶变跃升。

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