审核量下降90% 产线产能提升10%

　　数字管理让生产工单高效透明

　　晓诚公司生产车间

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　　激活发展内生动力 加快产业转型升级

　　本报讯（融媒记者 程明星） 昨日，在市晓诚电器有限公司（以下简称“晓诚公司”）六楼，董事长陈杰雄一边与企业高管商讨近期的订单情况，一边时不时看一眼手机里轻量级数字化App上的可视化生产数据。

　　“前几天，我们刚完成报工管理的优化。现在，员工可以自己通过手机报工，填报数量后系统自动完成计件统计，工资发放有据可依，工作单据进度也能一目了然。”陈杰雄说。

　　晓诚公司是一家出口型企业，生产电动工具类产品近200种，其中自主品牌占90%以上。在我市大力推进电动（园林）工具轻量级数字化改造的背景下，该公司于去年投入10余万元，将可视化数字化运营率先运用到企业管理中。

　　一直以来，生产报工是企业在生产执行中的一个重要环节，直接关系到成本核算、计划进度、生产入库等多个环节的准确性。近几年，晓诚公司生产规模持续扩大，理顺生产环节迫在眉睫。

　　这一点，晓诚公司总经理郑杨深有感触：“生产线上一道或多道工序都需要管理分解。分解越细，管理就越深入，但是随着工作量越大，人工管理出现错误的概率也会越大一点。以传统人工报工为例，在实际操作中难免会出现一些失误，如两道工序完成生产，第二道工序的生产人员将报工单传递给产线线长，而第一道工序的生产人员没及时给或忘记传递报工单，会导致整个产线统计工时不够及时、准确。”解决这些工作难题成了晓诚公司数字化改造的推动力。如今，改造后，该公司各环节的统计审核工作量下降约90%，产线产能绩效提升约10%。同时，通过物料计划管理应用，在接到客户对新订单的需求后，后台可以智能快速计算产品物料清单数据，分析原材料库存情况，快速调整产线，10天到15天就可以进行订单交付，生产效率明显提高，每月能节省2天至3天的工时。

　　无独有偶，轻量级数字化改造也让浙江东立电器有限公司（以下简称“东立公司”）尝到了甜头。在该公司注塑车间内，上料、生产、组装等各道工序都在有序进行中：在线下达生产计划任务后，紧接着工单进度实时追踪。员工在对应工序一键报工，数据快速反馈至云端进行信息共享。轻量级数字化改造，让该企业在生产工单管理方面实现了变革。

　　“通过打通订单、计划、产品的信息流，工单执行情况能实现透明化查看与跟踪。”东立公司信息主管王建林说，自轻量化应用场景全线贯通后，该公司无论是技术管理人员还是一线员工，都能随时随地清晰、全面地了解到车间生产、生产派单、订单交货等情况。