优化材料配比 打破国际垄断

　　稳可：“工业牙齿”切入高铁及军工领域

　　浙江稳可磨具股份有限公司成立于1996年，主要生产各类型号砂轮片。近年来，该公司以自主品牌“稳可”“马牌”驰骋内外贸，且两者市场占有率平分秋色。在国内，其拥有30余个省级代理商；在国外，其已打入欧美、南美等区域的百余个国家和地区。

　　若问及产品有何特性，“削铁如切豆腐”，稳可公司总经理修明用这样一句话给出直观而有力的说明。

　　稳可公司的生产车间

　　0.8毫米砂轮片切割速度比标准件快3秒

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　　优结构 增动能 提效益

　　磨具在工业生产领域一直被称为“工业的牙齿”。就整个产业链来说，磨具几乎是所有工业产品磨削、研磨等的工具。“这说明‘牙齿’锋不锋利，非常关键。”修明指着一片薄如银行卡片的砂轮片向记者介绍。

　　4月6日，记者走进该公司生产车间，看到了砂轮片从原材料到成品的制作全流程。只见在一条一体成型流水线上，自动放料机精准地将已混合到位的原材料压制成薄饼状；紧接着在定型瓦片的辅助下，半成品被推入一道隧道窑进行烧制。最后，烧制完成的砂轮片还将回到流水线，接受末端的品质检验。

　　从创立之初，该公司就不吝研发投入，每年在产品研发、设备更新上投入400多万元。如今，该公司的砂轮片品类已多达30余种，其中最薄的仅为0.8毫米。

　　修明介绍，虽然砂轮片越做越薄，但其锋利度却呈反向增长。经公司实验室多位技术人员数十次反复调整配比下，0.8毫米砂轮片的切割速度同比1.2毫米的标准件可快上2秒至3秒，能顺利切割比铁硬度更甚的不锈钢等材料。

　　“制作砂轮片和烤蛋糕很相似，同样需要精密掌握原材料的配比、烧制的时间等。”修明说，目前，该公司生产的砂轮片性能优越，可实现“削铁如切豆腐”，且能够减少操作过程人员被灼伤的风险，使被切物品切口平整、毛边少。

　　近年来，磨具行业不断萎缩，稳可公司却凭借快速更新迭代产品，拿下了国内30余个省级代理商，远销欧美、南美等百余个国家和地区，去年月产量达到35万片，市场份额越做越大。

　　特制砂轮片“切”入高铁、军工领域

　　求细求精是稳可公司的生产之道，但在现代工业化时代，这一理念光靠人工是无法实现的。近几年，该公司加强自身改革，不断加强实验室建设和改造，引进数字化、智能化设备。以产品终端检测为例，此前这一环节均为人工操作，产品检测能力不稳定。如今该公司引进自动化测试设备后，产品测试稳定性大大提升。

　　精益化生产让稳可公司的产品实现毫厘之间的精度可控，为其开拓高端市场奠定了良好基础。修明坦言，砂轮片在制造环节的应用非常广泛，各个行业的需求强烈。不过，此前高端砂轮片大多依赖国外进口。意识到高端市场的这片蓝海后，稳可公司着眼于攻克“卡脖子”关键技术，提升产品品质，畅通营销渠道。

　　去年，在该公司技术攻关下，最新一代砂轮片出炉，其较上一代砂轮片的耐用性、锋利度再度提效30%。同时，一款投入数十万元研发经费的特制砂轮片更是一举“切”入高铁、军工等领域，打破了国际对该行业的技术垄断。

　　“前期，我们为客户定向开发了数款高端砂轮片后，对未来发展重心也有了一定的调整。定制类型的订单不仅客单价高而且更利于品牌建设和推广。接下来，我们将在稳定标准产品持续生产的同时，扩大高端产品的生产研发比重。这也将是我们今后市场营销的主攻方向之一。”修明说。

　　融媒记者 应柳依