机器人成工厂主角 企业阔步转型升级

　　数字化智能化勾画永康五金新图景

　　浙江飞剑工贸有限公司的自动化生产线

　　浙江求精科技有限公司的智能化生产车间

　　如何将传统的制造模式和数字化智能化紧密结合，是我市企业一直关注、关心的话题。近年来，我市广大企业坚持走“产业数字化、数字产业化”发展道路，紧紧围绕打造“中国乃至世界先进制造业基地”目标，持续推动传统制造业改造提升，深入实施数字化技术改造，实施“机器换人”技改项目，为五金产业发展插上“智造”翅膀，推进工业经济实现高质量发展。

　　机器换人，推动传统制造业改造提升

　　永康匠心打造

　　“世界五金之都”

　　近日，记者在浙江飞剑工贸有限公司数字工厂看到，4条自动化生产线上摆放着数十台机械臂。整个车间只有两个戴着安全帽、身穿工作服的技术人员。

　　“关键工序100%自动化，100%全时在线检测，提升生产效率约30%。数字工厂自今年7月初投入生产后，企业在生产模式和生产效率上实现了新飞跃。”飞剑工贸董事长助理徐亮自豪地说。

　　智能制造和两化融合是飞剑工贸未来10年的发展规划。据介绍，该公司将以数字工厂投产为起点，从智能制造、智能营销、视觉管理、智能物流等方面，不断夯实数字工厂基础，以智能制造贯穿价值链全过程，助推杯壶产业和关联产业联合发展，逐步实现数字工厂制造柔性化，不断为客户、外协合作伙伴赋能。

　　2018年以前，我市五金制造业生产管理以人工采数、人工检测、经验管理等传统模式为主，企业实施技术改造的意识比较薄弱。近年来，我市在重点行业实施“企业数字制造、行业平台服务化”试点，并取得显著成效，加上贸易摩擦、用工短缺等因素，让越来越多的永康企业深刻认识到智能化改造的重大意义。据悉，以飞剑、哈尔斯等为代表的企业通过数字化改造，用工数减少80%、能耗降低20%。

　　目前我市已实施技改1266项，实施智能化工厂（车间）项目24个，投资额23.9亿元，12个项目完成建设并通过验收。其中，王力安防、三锋实业等2家企业入选省未来工厂培育企业名单，7家企业获评省级智能工厂（车间），企业上云6700家，两化融合、信息化指数进入全省第一梯队，为我市打造“中国乃至世界先进制造业基地”增添了信心和底气。

　　未来3年，我市将以企业智能化改造“3511”专项行动为抓手，建成30个智能化工厂（车间）、50个数字化车间、100条智能化示范生产线。

　　数字化改造，跑出智能制造加速度

　　“正常情况下，一分厂的20台多用炉连同智能化排产系统，只需要1名员工监督，便可完成日均80吨处理量。”在浙江求精科技有限公司的智能化生产车间内，董事长夏明道和记者分享了智能化车间改造后的成果。

　　去年，在疫情的影响下，求精公司返岗员工数量只占总数的三分之一。但在智能化系统的支持下，公司的产能很快就恢复到100%。

　　“在这里，我能清晰地看到车间里的所有设备，甚至可以看到问题出在哪里。”站在智能化指挥中心大屏幕前，夏明道指着屏幕上的数字说，设备运行情况、变压器数值、环保数值、生产数据、能耗情况、绩效情况等一系列数据每2分钟更新一次，根据屏幕上显示的数据，他准确找到生产中出现的问题并及时予以解决。智能化指挥中心投入使用后，求精公司的生产效率提升约20%，热处理质量提升5%至10%。

　　夏明道说，基于信息技术和自动化设备的融合应用，数字化改造对企业生产效率提升起到立竿见影的作用。同时，减少了企业对劳动人员依赖程度，平均用工减少40%以上。此外，热处理行业转型升级要注重绿色化、智能化和高级化，要加强技术创新，在满足市场需求的同时，还要在面上推广成熟的技术，助推五金行业整体提升。

　　记者通过对比发现，王力安防、三锋股份、千禧龙纤、飞哲工贸、群升集团、求精公司等6家企业实施智能化改造后，企销售规模较改造前平均增长29.4%，企业用工人数大幅减少，降低人工成本30%以上，能源、物料利用率的提升促使单位产值综合成本至少下降15%以上。去年，6家企业合计利润总额超6亿元，同比增长46.2%；主营业务利润率达到10%，高于规上工业平均水平3倍；全员劳动生产率21.0万元/人，高于规上平均水平8.1万元/人，经营效益明显改善。

　　□融媒记者 程明星

　　□记者手记

　　以智能制造

　　赋能高质量发展

　　智能化改造给企业带来了什么？是降本、是提质、是增效。

　　从接受智能化改造的理念，到尝到智能化改造的甜头，再到加大力度建设更多的智能化工厂。在永康这片土地上，这样的事例不胜枚举。

　　五金产业是永康制造业最大的主体。行业量大面广、水平不均衡的特征，决定了智能制造亟须在关键领域取得突破，并逐步扩散到整个永康五金制造业的体系中。但由于其前沿与基础知识属性，智能制造在扩散中往往面临市场失灵等困境。破解这一难题，需要更好发挥政府的作用，进一步完善智能制造规划，明确各级政府部门职责，更好地发挥好政府引导、市场主导、社会协同的合力。

　　促进智能制造赋能高质量发展，还需要进一步发挥市场主体作用。智能制造在面向不同领域扩散的过程中，往往面临二次开发，但由于广大中小企业缺乏技术和资金，扩散过程会遇到一些阻力。对此，需要进一步鼓励行业协会以及金融机构参与到项目中来，发挥好市场的决定性作用。

　　此外，推进智能制造还需要进一步加强人才队伍建设。当今世界，是科技的竞争，亦是人才的竞争。加强学科体系和人才培养体系建设，鼓励行业龙头企业参与职业教育办学，完善智能制造各关键领域人才梯队建设，才能促进高精尖人才大量涌现，为五金产业不断注入新鲜血液。简而言之，继续夯实智能制造在高质量发展中的主攻方向，推动产业模式和企业形态实现根本性转变，才能促进五金产业迈向全球价值链中高端。