总指数101.75，连续四年稳居金华市第一梯队

　　我市两化融合发展迈入深水区

　　求精公司车间

　　● 经信视界看制造 ●

　　数字转型谋发展

　　日前，省经信厅发布了《2020年浙江省区域两化融合发展水平评估报告》，我市两化融合发展总指数为101.75，位居全省县（市、区、功能区）第18位、金华市第1位，连续四年稳居金华市第一梯队。

　　有目共睹的成绩背后，我市以全域两化融合为切入点，将大数据、移动互联网等新技术服务于传统制造业，加大企业改造提升力度，进一步提炼具有永康特色的工业发展先进经验。

　　□融媒记者 应柳依

　　引入“数据大脑”提升人机协同性

　　今年一季度，浙江飞哲工贸有限公司销售业绩一片飘红，同比增长超50%。

　　红红火火的销售，早在该公司副总经理吕永伟的预料之中：“有了定制的‘数据大脑’加持，不论是筛选热卖产品，还是定量储备原材料，一切尽在掌握之中。”

　　吕永伟所指的“数据大脑”是近年来飞哲公司引进的信息化建设，基于大数据分析和人工智能算法，提升传统产业劳动生产率、设备利用率、产品合格率以及降低产品库存率，极大提升机器和人工之间的协同性。

　　数字技术如何集成在制造端发挥作用，向上承载智能制造应用生态，向下接入海量工业大数据？我们也可从浙江求精科技有限公司数据中心窥见一斑：“加工中16%，未加工35.49%，已完成48.51%……”不断滚动的动态数据，清晰地显示着其厂区内设备运行情况、产能情况、能耗情况、绩效情况、生产数据以及热处理设备预警等。

　　“智能工厂云平台上线以来，效率提高了不少，员工也轻松多了。另外，大数据分析使质量不稳定及其他异常因素得到预防性改善。”求精公司董事长夏明道告诉记者。

　　随着智能生产“神经元”体系应用趋于成熟，求精公司的生产效益逐渐释放。目前，该公司通过引入智能生产管理系统贯穿热处理加工全过程，所有设备工序间实现信息交互；同时设备运行等关键数据可实时监控，做到整个加工过程的可追溯性，打造企业云数据库平台；末端与发货（客户）数据平台实时对接，打造全流程信息交互闭环，通过网络利用能力的流程再造，实现对热处理加工工艺设计、生产加工、发货等全环节的信息化管理，避免了可能发生的人为错误，加速资金周转，节约成本，大大提高生产效益。

　　嫁接信息技术促产业插上“云翅膀”

　　“传统制造业若想在新时期有质的突破，必须引入新的生产、管理模式，信息化手段就是企业披荆斩棘路上的一把利刃。”作为较早且较全面推进信息化建设的典型代表之一，夏明道有一定的发言权，他认为，推进信息化建设的过程远不止是投入资金那么简单，更需要技术支撑。

　　对此，飞哲公司董事长夏月飞亦有深刻体会。早几年，这家企业花大力气实施“机器换人”，车间自动化程度明显提升。然而，缺乏信息技术支撑的管理模式让企业仍显后劲不足。

　　夏月飞介绍，在接触信息化软件之前，公司在订单排期管理、原材料和半成品出入库等多道生产程序均由人工调配，管理人员必须在车间一线忙碌，数据还容易出错。引入信息化软件后，以上生产管理端的“肠梗阻”均有了喜人改变。

　　“不过，这时我们又迎来了新的矛盾。引进的通用信息化软件落地后‘水土不服’，与实际生产需求不是那么匹配，固化模块不能满足复杂的工序，另外，固定接口也不支持新指令的导入。”夏月飞说，经过多次调试，公司最终选择量身定制ERP系统，同时引入了相应配套的MES系统，开始全面信息化建设。

　　如今，飞哲公司的生产反馈更及时，数据共享也更流畅。不仅如此，该公司还利用信息化的有效推广，满足了客户提出小家电产品需进行防串货条码管理，让每台产品均可追溯的“刁钻”要求。

　　不完全统计数据显示，截至目前，我市规上工业ERP使用率达到80%，数字显示屏、MES、PLM等数字化应用成为龙头企业、重点企业标准配置，在役工业机器人数量突破2500台，上云企业数量突破5000家。

　　“从近三年我市的两化融合总指数变化来看，从2018年的92.9到2019年的97.62，再到2020年的101.75，呈现了逐年上升趋势。这表明，通过实施信息化建设，进而提高生产效率、提升产品品质，已成为永康制造企业的共识。”市经信局相关负责人表示。

　　嫁接了信息技术，我市传统产业仿佛插上了“云翅膀”。眼下，我市两化融合发展俨然稳步迈入了深水区。