产需部件准确配送 自动生产实时共享

　　星月实业：应用大数据精准“调度”

　　● 经信视界看制造 ●

　　数字转型谋发展

　　□记者 吕高攀 实习生 楼铖邦

　　本报讯 多功能立体仓储、AGV自动物料配送体系、自动化生产和检测、大数据处理中心……经过一年多时间的布局，浙江星月实业有限公司的智能化生产框架渐露雏形。同时，通过ERP、PLM、MES等系统的嫁接，生产数据顺利连通，未来将完整地汇聚到即将建成的大数据中心，最终形成完整的效益循环链条。

　　自动化信息化拔高“车间性能”

　　15日一大早，浙江星月实业有限公司的自动化仓储系统成为车间里最先开始运转的单元，几名员工站在操控系统前，简单地用手指在触摸显示屏上划动几下，只见数米高货架旁的机械手立马动了起来，精准地抓取工作人员指定的各种配件，已经在一旁等候的AGV小车快速将各种零部件运送到需要相关物料的岗位上。

　　“现在，智能仓储系统的运转已经较为顺畅，通过与后台ERP和MES系统的对接，该系统一般在其他生产线的员工到岗前就能把当天生产过程中需要的零部件输送到位。针对电动工具类产品离散型的特点，仓储系统的快速反应能力可以极大缩减产品线更换的速度，提高零部件配送准确率。”星月实业公司企管部经理李剑说。

　　与仓储系统一样，星月实业公司的生产线同样正在发生翻天覆地的变化。站在已经改造完成的园林工具新品线旁，李剑介绍，与其他生产流程相比，装配流程一直都是园林工具生产企业的痛点，因此星月实业公司率先对它“下手开刀”，刚刚完成布局的自动生产线，植入了数据采集探头，相关数据会被实施显示在生产线一端的液晶屏幕上，并最终被汇集到大数据中心。

　　目前，星月实业公司已经建成4条自动化生产线，经过前期的试运行，这些生产线基本达成预定目标。接下来，该公司将推动技改工程进一步向动力、电动车等其他生产体系延伸。

　　大数据分析提升管理“精度”

　　“现场的精益化和自动化只是智能化生产的前置条件，企业大数据中心的建设才是完成智能化改造的终极任务。”星月实业公司副总经理乔延新说。

　　乔延新介绍，在星月实业公司以往运行的系统平台中，数据缺乏集中管理，不同团队之间工作和共享信息的方式效率低下，使得工作量不平衡、资源分配不灵活。另外，在设计支持和图纸发布过程中使用人工制作物料清单，手工输入使得这些流程极其费时；同时，由于物料清单、2D图纸和3D模型之间没有关联，流程中间极易出错，导致更新内容被忽视，而且需要大量的时间从变更管理系统中搜寻信息。

　　星月实业公司的PLM系统，成为一条理清整个生产体系的“缆绳”，通过实施产品生命周期管理解决方案，不仅构建一个真正的产品数据管理与共享平台，为整个企业的利益相关者提供产品数据和流程的单一真实来源。同时，让团队直接获得实时运营数据，进一步提高产品质量，减少IT负担和开销。